探索低碳转型新路径 宁波“零碳工厂”指路未来

宁波禾隆新材料有限公司再生共挤木塑材料应用场景

　　在宁波德业变频技术有限公司，“绿色发展”早已从理念走进现实：多年深耕清洁能源装备生产研发领域，公司充分利用其在绿能、储能削峰填谷等领域的研究成果，在厂区建设光伏电站，投资建设智慧工厂、智慧社区、智慧大楼，带动上下游企业形成完整高效的绿色产业供应链，让低碳成为发展的鲜明底色。

　　“当前，国内‘零碳工厂’建设还处于探索阶段。迈入‘十四五’，我市将积极用好科技创新关键变量，加速形成具有宁波特色的‘零碳工厂’建设模式，为‘绿色制造’向‘零碳制造’转型提供可借鉴、可复制、可推广的宁波解决方案。”市科技局有关负责人说。

　　所谓“零碳工厂”，通常是指在工厂运行过程中产生的碳排放，通过“碳中和”技术和“碳税”“碳汇”等机制创新来抵减，进而创建向外界环境综合碳排放为零的工厂。宁波作为制造业大市、能源消耗大市和经济外向型城市，积极探索“零碳工厂”大有可为，也至关重要。市科技局有关负责人介绍，一方面，探索实践“零碳工厂”是主动融入国家双碳战略、实现经济高质量发展的必然选择；另一方面，在外向型企业开展“零碳工厂”创建，可以进一步促进企业减少碳排放，为应对国际“碳关税”壁垒积累经验，降低产品出口风险。

　　今年以来，市科技局协同市发改委、市经信局等部门多方调研、反复磋商，汇集众智梳理剖析我市“零碳工厂”的发展之路。据统计，当前，我市拥有市级以上绿色工厂179家，其中国家级绿色工厂51家。这些企业早已将低碳理念贯穿于生产管理全过程，具有较好的“零碳工厂”先行先试条件。

　　以宁波禾隆新材料股份有限公司为例，早在1997年，该企业便投身于PE塑料和植物纤维的再生循环利用领域，目前已成为国内高端共挤木塑领域的领导者。近年来，为进一步抢占市场先机，禾隆新材坚持与高校、科研院所共同开展关键技术攻关，通过新型“一步法”设备及工艺开发，实现生物质新原料产业化，可广泛应用于塑料替代物、仿木替代物，有效减少产业生态链的固体废物和碳排放量。今年1月，禾隆新材成为木塑行业首批“中国绿色产品”认证企业，并同时通过木塑行业首个“健康建材产品”认证、“儿童安全级产品”认证、“中国绿色建材产品”认证，在行业内树立起绿色发展新标杆。

　　“这些企业将是宁波本土‘零碳模式’探索的先驱者。”市科技局相关负责人表示。今年起，为了实现经济社会绿色低碳发展“加速跑”，我市将深入实施绿色低碳科技创新行动，大力推进零碳、低碳及负碳关键核心技术攻关和应用落地。

　　一方面，重点围绕绿色低碳规划设计、节能材料选择、可再生能源与储能技术等方面进行综合集成研究示范，争取形成一批应用成果；另一方面，在甬江科创区和主要工业园区建设中，积极开展“零碳园区”探索实践，统筹推进可再生能源开发利用，试点发展工业绿色微电网，推进环保公共基础设施共建共享，以更优质的创新成果、更前沿的先进科技，为宁波早日实现“碳达峰、碳中和”目标进程作出更大贡献。

　　作 者 张凯凯

　　通讯员 王虎羽 过雄杰