泰得思高端光学离型膜大批量产，加速国产化替代进程

　　12月25日，深圳泰得思科技限公司（以下简称TTS泰得思）江西工厂成功举办十周年庆庆典，并在大会上正式推出离型膜矩阵的两大新成员：获GRS国际环保体系认证的rPET环保系列离型膜，以及应用于MLCC、OCA领域的高端光学离型膜。同时，会上发布了第四条光学离型膜产线即将投入试产。这意味着TTS泰得思自主研发生产高端光学膜的能力获得进一步提升，预计年总产量约一亿平方米，将大幅度提升中高端光学离型膜的本土化生产的进程。

　　一直以来，国内外离型膜市场尤其是高端光学应用领域大多被进口料占据主流。近年来，国内离型膜企业不断升级，发展迅猛，逐步缩小与进口材料的差距。TTS泰得思作为离型膜细分市场的龙头企业，专注离型膜材料研发，年出货量超过9亿平方米。凭借超过30年的工艺技术支撑，早已深耕“超轻离型膜”、“防静电离型膜”、“非硅离型膜”、“压纹/印纹离型膜”以及“光学离型膜”、“氟素离型膜”、“PP和PE离型膜”等多个极具行业优质口碑的离型膜产品系列，在胶粘和模切用离型膜市场拥有极好的质量口碑。

　　环保系列RPET离型膜推出，开启离型膜绿色新时代

　　随着国家“2030年碳达峰，2060年碳中和”的目标提出，以及“禁塑令”的影响加剧，国内制造业的产能结构正在重塑。新材料行业在发展循环经济、生态保护、绿色化工、尖端国防等领域发挥着日益突出的作用，功能性薄膜和胶带的多场景融合热潮加速了“绿色”赛道的竞争，产业进入了要求实现绿色可持续发展的新阶段。

　　在环保材料备受关注的当下，模切产业面临的最大难题就是材料废弃物的处理，塑料聚酯等废弃物带来的环境污染，高分子材料引起的环境和资源问题、“生态循环型高分子的开创和高功能化”成为世界性课题。

　　TTS泰得思环保回收再利用的生产模式一直走在国际市场的前端。早在2016年，TTS泰得思便开始尝试回收再利用的环保路线。通过与上游供应商合作，协助客户回收瓶子、离型膜等废弃PET材料，粉碎再造粒，再投入到末端离型膜产品的生产中。塑料薄膜由三层共挤，中间层或者下面两层使用再生料，外部离型面层仍采用新材料，最终性能对于大部分离型膜产品不受影响，但能大大减少原料生产过程中的碳排放。

　　在国家双碳政策提出后，TTS泰得思加大了离型材料的生产环保化、生态可循环的研发投入力度，推出了行业首款rPET系列环保离型膜产品。本次推出的环保rPET系列产品，整个回收再生产过程均有GRS（全球回收标准）认证，全程可通过数据追踪回收数量与减少的碳排放量。目前，已经覆盖了在线涂布系列产品和离线涂布系列产品。

　　在线涂布环保离型膜系列是通过回收的PET塑料片重新造粒做薄膜，并且在原膜拉膜的同时进行硅油涂布，两个步骤一次完成，可以使产品硅油涂层均匀，具有很好的硅油结合力、高残余黏着率、剥离力稳定、背面硅转移极少、洁净度高等显著特点。

　　离线涂布系列产品则采用了TTS泰得思特有的离型涂布技术，结合回收环保的PET原膜，通过热固化的方式涂布而成。通过特有的涂布工艺，使得该系列产品表面平整，可以生产各种离型配方和各种离型力等级，具有品质稳定、洁净度高等各种优良特性，同时也能够非常好的适应各种高速和低速剥离的应用。

　　行业首款环保rPET系列离型膜将带动全球离型膜产业的低碳绿色发展。在接下来的几年，TTS泰得思的环保rPET离型膜出货比例预计将超过30%，持续对行业的绿色环保发展贡献力量。TTS泰得思也将持续加大回收再利用产品系列的开发力度，并计划将研发重心倾向于可自然降解的环保材料，为国内离型膜绿色产能开拓新路线。

　　高端光学离型膜，国产化替代先行军

　　以往，高端离型膜在多个领域都依赖进口，受疫情与全球经济大环境的影响，越来越多的企业开始构建本地化的采购链和供应链以保证产业链的完整和安全。加上消费电子、汽车电子的带来的风口，国内企业均积极扩充离型膜产能，力求实现国产替代，获取更多中高端市场份额。

　　智能化时代的全面到来，使得广泛应用于智能手机、平板电脑、新能源汽车等领域的MLCC需求持续攀升，以MLCC用离型膜为代表的中高端市场亦需求强劲。目前，MLCC用离型膜正处于本土化替代进口阶段，利润空间相对大但质量风险也更高。据了解，全球MLCC需求量在4万亿只以上，MLCC用离型膜一年使用量近20亿平方米。TTS泰得思正致力突破现有的行业壁垒，保证量产品质稳定性，实现规模量化生产，努力成为这些高端光学离型膜应用的的头部供应商。

　　一直以来，国内MLCC离型膜主要被日韩地区的琳得科、东丽等企业占据。随着基膜和涂布技术方面的自主创新能力增长，TTS泰得思依托强大的国际研发团队，从2019年起研发出MLCC专用的配方及涂布工艺，并加大资金投入国际最先进的涂布生产线，为大货订单做准备，目前已经得到部分大客户的认证及批量性量产。

　　随着MLCC对小型化和大容量的追求，导致了对离型膜表面粗糙度/平滑度的要求越来越高，也推动了介电层的薄化和产品多层化特性需求的增加。目前，MLCC离型膜的制造技术正面临巨大挑战。

　　离型膜按MLCC流延的厚度粗略划分，3μm以下的为高端，3-5μm为中端，5-8μm为中低端，8μm以上的为低端。陶瓷流延厚度需求在3μm以内的离型膜生产难度极大，要轻薄又能顺利剥离，对离型的均匀性要求特别苛刻。离型涂层要在纳米级的厚度里做到绝对均匀，配方、张力控制、烘箱温度、工艺参数、薄膜的表面粗糙度、洁净度、静电的管控等等都要经过严格的监测。目前，TTS泰得思的技术已经可以将MLCC流延离型膜涂层的厚度控制在纳米级别的精度。

　　为避免生产过程与出品的质量受外力影响，生产过程中TTS泰得思始终严格把控涂布材料的匹配性、设备的精度，从涂布辊、涂布头的选择，到张力静电的控制等等，每一个环节都做到离型膜产线的顶尖。顶级的涂布设备、领先的涂布技术和分条技术、媲美进口竞品的配方，都是TTS泰得思实现中高端国产替代的杀手锏。

　　目前，TTS泰得思江西工厂现有的三条生产线可以支撑高端光学离型膜约1亿平方的产量，这将一定程度上缓解高端光学离型膜依赖国外进口的现状。当前，TTS泰得思江西工厂的第四条产线已开始建设并预计进入试投产阶段。该产线的月产能大概400万平方米，一年产能预计可达4000-5000万平方米。

　　同时，大会上获得消息，多年以意大利工厂生产的超轻离型膜系列已经开始本地化生产，未来客户将直接从此获得让利20%以上，极大提升超轻离型膜的产品性价比，进一步增强公司的产品竞争力。