探访英博每嘉奶粉工厂之旅 见证高品质奶粉的诞生
一罐奶粉，由滴滴鲜奶汇聚而成，每一个环节都关系着奶粉的品质。“天生智护，每嘉专注”，每嘉致力于为中国宝宝提供高品质的奶粉。今日，走进每嘉奶粉工厂，为您揭秘高品质奶粉是如何诞生的？
踏进展厅、走近车间，了解各个生产环节以及生产中的技巧，一步一步学习奶粉制造的工艺。不论走进哪一个制作环节，看到的都是整洁的环境，每一道工序都经过精心设计，并依靠工厂的高科技设备，确保高效、安全运行。
每嘉奶粉拥有高达4层楼高的12米的干燥塔，浓缩之后的奶粉会通过高压泵被泵到干燥塔顶。与先进的二氧化碳充填技术，使颗粒中心变成空心，实现每嘉奶粉只要用40℃—60℃的温水，10秒钟就可以完全溶解的效果。
在技术方面,采用湿法工艺、液相匀和喷雾低温干燥技术、微胶囊包裹深埋工艺。液相匀和喷雾低温干燥技术干燥过程选用温度更低,干燥时间更长,充分干燥、粉质均匀。微胶囊包裹深埋技术则是把各种营养素包裹在一个非常小、封闭的胶囊中,使囊内材料有效地与外界相对隔绝,从而确保添加的营养成分能被机体完整吸收及利用,稳定了产品品质。
每一罐奶粉都是在洁净度高于GMP标准的环境中生产的，这意味着车间的空气清洁度在药品标准之上；在封装之前，会对奶粉品质进一步检测，保证奶粉安全。
在距离工厂不远处，能看到当地的奶源供应牧场。在牧场主的精心呵护下，牧场的奶牛们始终坚持极高的产奶水准。奶源基地挤出的新鲜牛奶可以在1小时内送达工厂，且每一辆运奶车都配备GPS全球定位系统，安全可追溯。
从奶源基地到达工厂后进行的第一个步骤就是检测，对每一车原奶做全项指标的检测，其中包含脂肪、蛋白、乳糖，以及抗生素、微生物等。
为保证品质，奶仓中的温度保持在4℃，这样就可以通过低温环境来抑制牛奶中微生物的生长，保持奶粉的新鲜度。
与其他行业不同，婴幼儿奶粉行业对品质链条的要求必须一丝不苟，每嘉始终坚信“细节决定成败”，只要把每一细节都做精做好，才能在乳制品行业中立于不败之地。
