新天钢依托树根互联根云平台登上福布斯中国榜单!

2022-01-26 14:55:22 来源:楚北网商业   |   浏览(70)

  据了解,“2021福布斯中国工业互联网系列评选”结果公布,天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司斩获“福布斯中国2021年度中国十大工业数字化转型企业”大奖,其依托树根互联根云平台的“5G+智能工厂”建设让传统钢企焕新升级,福布斯中国认为其数字化转型经验和做法值得行业嘉奖。    树根互联股份有限公司(以下简称“树根互联”)是第一批国家级跨行业跨领域工业互联网平台企业,也是国内首家入选Gartner“全球工业互联网平台魔力象限”的企业,目前已成长为工业互联网“独角兽”企业。作为专注打造工业互联网操作系统的平台公司,树根互联旗下的根云平台可以面向机器制造商、设备使用者、政府监管部门等社会组织,在智能制造(透明工厂)、智能服务、智能研发、产业链平台、工业AI、设备融资等方面提供数字化转型服务。根云平台目前已具备三大通用核心能力,具体包括:

  1.多种类工业设备的大规模连接能力:平台支持工业协议超过1100种。

  2.多源工业大数据和AI的分析能力:满足工业设备海量数据的采集和运算,具备低时延、高可靠等特性;即便是结构复杂的工业设备,也能快速配置数字孪生建模;基于AI机理模型沉淀及预判,工业设备可实现健康评估和故障预测。

  3.多样化工业应用的开发和协同能力:平台搭载的工业应用累计超过5400个,其中实现协同的工业软件数量超过600个。

  依托平台型工业互联网操作系统,树根互联不断拓展跨行业跨领域工业互联网应用,不仅为超过60个国家和地区的工业企业提供全价值链数字化转型“新基座”服务;还通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式,依托数字化转型新基座,结合行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景,目前已形成20个产业链/产业集群平台,覆盖产业包括工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等,为48个工业细分行业的企业提供数字化转型服务。

  经历混改,逆风转盘前10个月创效1190余万元

  天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司,主要产品有冷轧、镀锌和镀铝锌等近一百种产品,产品成功打入长安、宇通、北汽福田、美菱等数十家知名汽车和家电企业,并出口到欧美多个国家和地区。

  2019年,天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司完成了混改,作为新天钢集团的一员,充分参与并见证了新天钢集团混改前后的翻天覆地之变:从每月亏损数亿元,到2020年全年实现利润总额40.3亿元;从与行业标杆企业工序成本每吨相差数百元,到如今只差几元到几十元;从设备事故频发,到事故发生率降低近70%;从每天缴纳数万元罚款,到成为业内环保“标杆企业”……

  最近,冷轧薄板公司再次传出振奋人心的消息:2021年前10个月创效1190余万元,酸轧机组有效作业率达到94.29%,镀锌机组有效作业率达到98.83%,连退机组有效作业率达到99.12%,镀锌产品原品种成材率达到96.28%,连退产品原品种成材率达到96.45%。

  一组组数据背后,是新天钢集团努力打造绿色、智能、高效的智慧工厂,深度践行数字化转型,用工业互联网等先进技术补短板、强弱项,努力推动公司高质量发展的集聚效应。

  加速冷轧钢铁产业数字化转型“5G+智能工厂”示范新解法

  车间里机器轰鸣,生产繁忙,冷轧薄板公司的“5G+智能工厂”项目建设热火朝天。

  冷轧工艺,是指在常温下对热轧板卷进行轧制,主要用于生产小号型的型钢和薄板,是钢铁行业常见的锻造手段。

  为了满足冷轧企业能够更便捷、快速地进入产业转型升级的需求,树根互联深度调研冷轧薄板公司实际业务及其数据特性,结合钢铁行业发展趋势建设适配本企业的完整数据体系,形成从物料、订单、生产、出库、物流、安防等一体的数据互通、数据融合,建立智慧工厂完整的全维度的数据指标体系。

  在树根互联根云平台的数字化赋能下,双方围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理方面展开业务。在5G技术的引领下,迅速打通新天钢从销售到生产到采购全流程的数据共享,深度挖掘、优化成本、辅助决策、探索创新,实现人、事、物的互联互通、协同管理,加速冷轧钢铁产业数字化转型。

  全价值链赋能“智慧新天钢”为冶金产业树立智造标杆

  新技术、万物互联背景下,智能化无处不在。透过工业互联网平台“根云”,这家钢企的生产车间不仅实现了设备连接、数据挖掘,还在实现精细化管理、降本增效的管理精进路上持续发挥效益。

  “5G+智慧工厂”升级项目深深扎根于产业园区,在树根互联的技术赋能下,新天钢实现车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控。通过后端大数据平台分析处理及可视化调度,实现生产数据监测分析、能耗管控、人员行为管控等,有效降低运营成本、产品不良率、设备故障率,能源利用率、工作效率大幅提升,其中报表统计效率提高30%,工厂整体制造及管理水平得到了质的飞跃。

  在生产端,创新性引进AI预测性维护,全面覆盖冷轧核心生产环节的动设备,构建智能预警体系,实现线上智能诊断,让设备运行状态完全可控,针对性解决钢铁设备数量多、巡检难的行业痛点,避免人为在高危环境下作业,进一步保障生产安全、降低生产损失。

  以5G+工业互联网为核心,树根互联助力冷轧薄板公司成功打造“安全、舒适、高效、绿色”的工厂,在工厂管理效率、员工生活和工作体验、节能减排等方面效果显著,成为冶金企业纷纷对标的智慧工厂。

  基于根云平台的赋能,冷轧薄板工厂的管理一片欣欣向荣,处处凸显硬核高科技。工厂实现视频自动巡检,提高员工效率;高效数字化办公实现跨区域企业协同;透过人脸智能识别,做到厂内免校验通行;突发事件秒级响应,实现联动指挥。

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  在树根互联的赋能下,从搭建IoT平台、数据中台,到建设数据资产管理创新体系、数据分析挖掘体系,落实AI预测性维护、信息一体化融合集成建设,再到完善智慧工厂全维度信息管理,依托数字化转型新基座——根云(ROOTCLOUD),一个绿色、智能、高效的智慧新天钢正在崛起,为传统钢企乃至冶金产业加速数字化转型、迈向高质量发展树立了示范性标杆。

  新天钢集团副总裁、德材科技集团总经理兼冷轧薄板公司总经理张银山表示:“通过树根互联的数字化赋能,加速新天钢冷轧薄板由传统业务模式向数字化业务模式转型,全面推进公司智能制造发展,建成高效数字5G+智慧工厂,成为国内一流、业内领先的数字化钢铁企业。我很荣幸,跟树根互联一起,共同打造钢铁行业数字化转型标杆!”