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原材料标准之上，林氏木业质量向上生长

2022-05-23 15:35:50 来源：华网商业 | 浏览（64）

　　“1级牛皮,完好无损,无任何瑕疵。”

　　“2级牛皮,小于0.5cm愈合性好且不明显的虱钉、痘疤。宽度小于2cm,长度小于3cm的开口伤……”

　　这些可量化的数字、清晰的参数、与之对应的等级,清晰地记录在林氏木业的《真皮品质验收手册》。

　　这是一份家具原材料的标准文件,或者说是企业一面质量的明镜——照出原材料从外到里的全面验收标准。

(图片由林氏木业原创提供)

　　虽然很多时候,都有国家标准与行业标准在规范原材料的使用。但其实,国家也在鼓励“领头羊”企业主动牵头制定前瞻性的标准,让新标准成为行业发展的风向标。一直以来,林氏木业都是以国标为最低行线,它希望拥有品牌的自身标准,倒逼部分在国标线贴地飞行的材料供应商输出稳定、高质的原料。

　　比如,近期市场走俏的新型材料硅胶皮,林氏木业就有更为严格的企业标准,一来希望可以极大提高材料应用新品的耐用性;二来降低对身体肌肤的刺激性。毕竟,执行原料高标准最终惠及的都是服务的消费群体。

　　那到底一份系统、完善的标准文件是怎样做出来的?它需要走过多长的路程?付出多少产业链上下游多少人员的心血?

(图片由林氏木业原创提供)

　　二、林氏木业原材料标准制定之路

　　一般而言,材料的质量与性能,取决于材料结构的稳定和成分控制的精度,而精度和稳定性只能建立在标准之上。在林氏木业,材料管理归属于原材料部,里面活跃着一个材料标准组,他们的主要日常工作是制定原材料标准。

　　根据内部资深标准工程师寒松(花名)介绍,目前共完成106份原材料标准,覆盖家居市场90%以上的原材料。因为有标准可依,使得林氏木业在原材料质量管理上,在行业上处于规范化与精细化的较高水平线,为输出质量稳定的产品提供参考依据。

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　　那么,当下一个全新物料出现时,他们会怎么做?

　　“只有实地调查才有发言权,当我们接到报价以后,第一时间是走访原料供应商。”标准工程师表示,业内术语称之为“审厂”——根据供应商提供的数据,审查厂商的生产要求与生产对应事项是否与之匹配,其中包括:检验数值的制定流程和规范性,工厂废料处理的标准,检测设备以及出库品质如何把控等。

　　为增加公正客观的角度,达到科学取证,兼听则明的目的,他们还会向同类型的材料供应商“取经”,探讨同该原料在业内的标准范围,像是放进一条鲶鱼,促进上游行业共同进步。与此同时,他们还要搜集学习该原材料的国家标准与行业标准,迅速补齐功课。

　　“多维度地集合国家与行业的标准,加上供应商的实地走访资料,我们才会按照林氏木业的标准与格式,拟定初步框架。”

(图片由林氏木业原创提供)

　　事实上,经过几轮反复沟通,在下一阶段,标准工程师才会拿着这份框架与供应商二次核实。这里会出现有两种情况:

　　一是,供应商确认该标准,则标准工程师据此继续深化,完成系统性的标准文件;

　　二是,假如对标准有异议,他们会将样品抽查送检。一般而言,林氏木业自身拥有专业的检验室就能胜任大部分的检测,而涉及化学性能的检验,将会外送至专业的质检机构外检。

　　拿到最终的检测报告以后,标准工程师会第三次与供应商提供的指标做对比,如果双方数值匹配,就按照该标准直接执行。如果数值存在一定幅度的偏差,林氏木业就会对该原材料商启动1-3个月为期的高频抽检,最终以事实说话,确定标准。

(图片由林氏木业原创提供)

　　由此可见,一份家具原材料标准是建立在科学、客观、多维度的论证基础之上,是国标、行标、现有供应商数值、潜在供应商数值、以及实际测量数据的综合结果。标准的建立,不仅有利于提升林氏木业在产品质量上的竞争力,而且更彰显出其作为家居先行者的担当,为后来者指明材料管理的方向,引领产业生态健康发展,开拓出中国“质”造的升级之路。

　　三、林氏木业原材料质量稳定之路

　　从上面看出,原材料质量管理是一项细水长流的系统工程,建立标准是划了一道红线,那在大批量供货期间,如何确保原材料供应行驶在红线以上不会越界?

　　这就涉及到标准工程师的第二项工作:品质监控。他们不计得失的投入,解决了一个个“卡脖子”问题,使得原材料管理变得有迹可循。

　　比如一卷数百尺面积的真皮,标准工程师会直接到仓库与工厂抽检,以10抽1的高比率(10%)检验,并即场与公司业务经理、现场负责人签字确认。

　　林氏木业对产品原材料的抽检频率在行业中算是高频——像真皮、布料、海绵、板材这类消耗量较大的材料,每月要对同一供应商抽检4-5次;至于对成品质量影响不占主导因素的纸板、泡沫等辅料,则为每月1-2次。