坚持产品为王,百奥除湿机引入“PDCA”管控机制

2022-05-23 14:55:49 来源:楚北网商业   |   浏览(198)

  PDCA循环又名戴明环(Deming Cycle),这是一套质量体系控制理论,在日本工业界大受欢迎,丰田为代表的日本企业通过实践PDCA循环后产品质量获得大幅提升。百奥,专注环境控湿17年,作为除湿行业的领导品牌,每一件产品都值得信懒,为每一位用户负责。

  严格把控产品质量,百奥将PDCA循环引入生产管理中:PDCA循环分别对应Plan「计划」,Do「执行」,Check「检查」,Action「处置」,从计划开始,处置结束,又以计划开始,所以称为循环。PDCA容易被忽略的重点在「循环」。

  每一个项目的开展,百奥团队会通过会议、讨论、墙报等形式进行交流,统一认识,统一思想,针对项目编制各部门的工作流程图,确定设计、研发、选材、生产等每一项环节的工作负责人,进而诞生严格统一的行为法则。

  每一台除湿机,看似一样,无非是压缩机+两器+风机+水箱+外壳,但是在设定了机器大小、除湿量大小、噪音大小等要求后,一切的设计与研发,选材与生产就需要彼此配合好,否则就很难在一台除湿机在同时满足多个要求,毕竟大除湿量的机器体积一般比较大;配置了大风机后噪音一般比较大……所以,百奥总会从客户需求出发,结合多年的经验开展讨论,严格把控「计划」环节。

  研发的路上往往不是一帆风顺,经常会有多种难题出现,无法规避,所以只能迎难而上,解决问题。产品投入生产线,每一位一线员工也并非不用思考:即使是打一颗螺丝,并非只要能固定住就好,而是要确保每一颗能顺着螺纹走位固定,不允许倾斜跑位;即使是每一块固定海绵,大小及其粘贴位置,也是有严格要求的。在每一个行动的小环节中紧扣DC「执行+检查」并循环推进,让每一位员工总结了经验,严格要求了自我,自我突破,也保证了产品的合格率。

  PCDA循环,注重了统一性、连续性及记录性。百奥的每一条生产线上,都配置了多个环节检测:内部零件固定、压缩机与两器的接口焊接、冷媒的填充等,即使是最后环节的装箱打包,都有专业人员进行严格检查把控并作记录,因为在每一个质量的把控上,百奥都是有标准化的流程文件。在标准化要求下执行,检查发现问题并及时纠正,优化行动,即是CA「检查+行动」,是在生产线上马上可以见效的「行动」。

  PCDA循环的核心理念是持续改进,百奥的品质理念是精准求精、追求卓越,百奥采用了PCDA循环进一步确保了每一件产品的质量保证。大到一个产品上市:研发+投产+市场反馈+更新迭代;建立各阶段里程碑事件,将项目按里程碑事件划又分为一个小的PDCA循环,小到每一个生产环节:标准文档+执行+检查+优化。大环套小环,小环保大环,推动大循环。

  百奥以市场品质为导向,在整个PCDA循环中,没有理论创新,但是事无巨细,不厌其烦地实践,对产品形成全过程进行管控,开展持续改善等质量活动,提高产品质量、降低市场维修率、提高顾客满意度。