坚持产品为王，百奥除湿机引入“PDCA”管控机制
PDCA循环又名戴明环（Deming Cycle），这是一套质量体系控制理论，在日本工业界大受欢迎，丰田为代表的日本企业通过实践PDCA循环后产品质量获得大幅提升。百奥，专注环境控湿17年，作为除湿行业的领导品牌，每一件产品都值得信懒，为每一位用户负责。
严格把控产品质量，百奥将PDCA循环引入生产管理中：PDCA循环分别对应Plan「计划」，Do「执行」，Check「检查」，Action「处置」，从计划开始，处置结束，又以计划开始，所以称为循环。PDCA容易被忽略的重点在「循环」。
每一个项目的开展，百奥团队会通过会议、讨论、墙报等形式进行交流，统一认识，统一思想，针对项目编制各部门的工作流程图，确定设计、研发、选材、生产等每一项环节的工作负责人，进而诞生严格统一的行为法则。
每一台除湿机，看似一样，无非是压缩机+两器+风机+水箱+外壳，但是在设定了机器大小、除湿量大小、噪音大小等要求后，一切的设计与研发，选材与生产就需要彼此配合好，否则就很难在一台除湿机在同时满足多个要求，毕竟大除湿量的机器体积一般比较大；配置了大风机后噪音一般比较大……所以，百奥总会从客户需求出发，结合多年的经验开展讨论，严格把控「计划」环节。
研发的路上往往不是一帆风顺，经常会有多种难题出现，无法规避，所以只能迎难而上，解决问题。产品投入生产线，每一位一线员工也并非不用思考：即使是打一颗螺丝，并非只要能固定住就好，而是要确保每一颗能顺着螺纹走位固定，不允许倾斜跑位；即使是每一块固定海绵，大小及其粘贴位置，也是有严格要求的。在每一个行动的小环节中紧扣DC「执行+检查」并循环推进，让每一位员工总结了经验，严格要求了自我，自我突破，也保证了产品的合格率。
PCDA循环，注重了统一性、连续性及记录性。百奥的每一条生产线上，都配置了多个环节检测：内部零件固定、压缩机与两器的接口焊接、冷媒的填充等，即使是最后环节的装箱打包，都有专业人员进行严格检查把控并作记录，因为在每一个质量的把控上，百奥都是有标准化的流程文件。在标准化要求下执行，检查发现问题并及时纠正，优化行动，即是CA「检查+行动」，是在生产线上马上可以见效的「行动」。
PCDA循环的核心理念是持续改进，百奥的品质理念是精准求精、追求卓越，百奥采用了PCDA循环进一步确保了每一件产品的质量保证。大到一个产品上市：研发+投产+市场反馈+更新迭代；建立各阶段里程碑事件，将项目按里程碑事件划又分为一个小的PDCA循环，小到每一个生产环节：标准文档+执行+检查+优化。大环套小环，小环保大环，推动大循环。
百奥以市场品质为导向，在整个PCDA循环中，没有理论创新，但是事无巨细，不厌其烦地实践，对产品形成全过程进行管控，开展持续改善等质量活动，提高产品质量、降低市场维修率、提高顾客满意度。
